關於我們 里程碑 核心競爭力

核心競爭力

圜達通過不斷的垂直整合，建立了強大的核心競爭優勢。生產流程中涵蓋從原材料採購到最終產品交付的每一個環節，所有製程（包括金屬沖壓、塑膠射出、電鍍、設備加工、LED封裝和自動化組裝）均在廠內自製完成，同時透過IT化管理達成智慧製造的目標。

垂直整合確保了產品的高品質，強化技術支援能力，提供及時專業解決方案，滿足客製需求。

通過垂直整合能靈活調整生產流程，應對不斷變化的市場需求。圜達始終保持高標準的質量管控，確保每一個環節都能達到最佳品質。使我們在市場競爭中具備了強大的優勢，持續為客戶提供卓越的產品和服務。


研發自主

專注創新，開啟設計與技術的無限可能


在產品設計與技術開發領域，我們憑藉深厚的經驗與專業能力，成功應對各類技術挑戰，並以推動創新為核心使命。特別是在手持裝置與車載開關等領域的新技術研發中，我們展現了領先的實力。


  • 量身定制，滿足客戶多元需求

我們深入了解客戶需求，打造專屬客製化研發方案。基於市場趨勢與技術要求，開發符合應用需求的高性能產品，助力客戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。


  • 數位化設計工具，提升研發效率

為確保產品設計的精準與高效，我們全面採用 SolidWorks 進行精密設計，並導入 PDM（產品資料管理）系統，以實現有條理的資料管理流程。同時，我們運用 MSC 和 CAE 軟體進行設計模擬與性能優化，全面保障產品的性能與安全性。


  • 3D列印技術，縮短開發周期

為滿足快速變化的市場需求，我們運用先進的 3D列印技術，縮短開發周期並實現小批量多樣化試樣製作。這不僅為客戶提供更多設計選擇，也能快速響應特殊需求，為創新注入更多可能性。




憑藉對創新與品質的不懈追求，我們致力於為客戶提供卓越的設計與技術解決方案，共同開創充滿可能性的未來。

原物料

精密加工


高性能精密加工設備

集團加工中心擁有多種精密加工設備，包括數控線切割放電加工機、精密放電加工機、CNC 數控加工機、光學投影研磨機等，總計 191 台，可即時供應模具、機具及自動化設備製作過程中所需的各類關鍵零件，確保生產流程順暢，並提升生產效率與穩定性。




注重技術創新，擁有專業團隊操作設備

憑藉先進的數控技術和豐富的經驗，鏡面加工、陶瓷材質加工，精度控制至±1µm，(約為頭髮直徑的 1/50) 提供高效且穩定的加工件品質，確保產品質量符合客戶的嚴格標準。





產線智能化，高效精準掌握資訊

導入智能MMS系統，讓生產過程系統化管理，確保生產每個環節的穩定性與可靠性。

電鍍

專業電鍍技術，成就品質與環保的完美平衡


集團內電鍍廠通過 ISO 9001 和 ISO 14001 國際管理系統認證，專精於連續鍍鎳金、連續鍍鎳銀以及滾鍍銅、鎳、錫、金、銀等電鍍技術，並秉持對環境保護的承諾。公司積極投入水資源再利用技術，降低工業用水的排放量，且將廢水處理至符合A級排放標準。




為確保產品品質的高度穩定性，我們採用國際知名品牌(如美泰樂)的電鍍藥水，並可根據客戶的特定需求，提供專業的工藝諮詢，協助選擇最適合的電鍍流程，從而降低成本、提升效率。且通過廠內完整檢測設備(膜厚儀、鹽水噴霧、蒸氣老化、烤箱、金相顯微鏡、PH計、AAS分析)確保保證生產品質符合客戶之所要求。


集團電鍍工廠成立於2011年，目前擁有位於中國廣東省中山市及越南北部興安省(目前為北越唯一廢水處理至符合A級排放認證公司)的兩個生產基地，具備承接各類電鍍訂單的產能與技術實力。


連續鍍金：線鍍、點鍍、刷鍍點，鍍金最小尺寸0.55*0.8mm，精度控制在0.2mm Max，鹽霧能力達到48hr


連續鍍銀：浸鍍、遮蔽治具（遮蔽非功能區，降低非功能區厚度），K2S試驗符合2%/2min

金屬沖壓


高效精密沖壓製程，滿足客戶需求


集團內擁有 44台連續沖壓設備，機台範圍涵蓋 10噸至80噸，其中 39台為日本製高速沖壓機，具備卓越的穩定性與精度。機台最高生產速度可達 SPM2000，可處理材料厚度最薄至 0.025mm，滿足各種高精密加工需求。


一站式沖壓製程整合，完整的內部流程確保每個階段都由集團內部完成，縮短交期，響應客戶需求，協助達成 快速送樣 的目標。


  1.     - 產品研發結構討論  
  2.     - CAE模擬分析  
  3.     - 模具設計、組裝與試模 、樣品送樣  
  4.     - 散片式與連續式料帶生產  

塑膠射出

精密多樣的成型設備，滿足高品質與客製化需求

  • 塑膠射出成型設備：130 台（20～100 噸），88% 日本精密射出機，確保高精度與穩定性。
  • 微型成型射出機：33 台，可生產厚度薄至 0.045mm 的精密零件。
  • 矽膠成型機：4 台，專產防水矽膠、荷重式矽膠彈片等高品質矽膠零件。
  • 低壓射出封裝機：4 台，提升車載產品品質與可靠性。
  • 押出管材成型線：3 條，滿足內部及客戶多元需求。


專業設計團隊，提供一站式服務

精密塑膠射出成型、矽橡膠壓出成型與模具開發設計上有超過35年的經驗。涵蓋從產品結構研發討論、模具開發設計、組裝、試模、樣品送樣至量產 的全流程服務，所有製程均於廠內完成，保證品質與效率，縮短交期，迅速響應市場需求。


臥式射出技術，提升靈活性與效率

針對不同生產需求，我們採用 獨家全自動臥式射出機多料帶 Insert Molding 生產方式，支援 散片式與連續式料帶生產，進一步提升設備的靈活性與適用性，確保每批產品均能快速交付。


技術與品質的完美結合

  • 競賽榮譽：2020 年參與模流分析比賽，榮獲 企業組第一名。
  • 提升開發效率：模流分析的應用可 降低錯誤並提升開發效率。
  • 提升設計品質：工程師在設計模具前，透過 模擬塑膠流動 來 識別和糾正設計缺陷。
  • 成本效益：模具開發階段可 預測潛在問題，有效 避免返修費用與材料浪費。



    • 100% 自製模具優勢，從單一形體到多變應用，不斷創新與技術提升，協同客戶設計出最精良的產品。

    LED封裝

    領先業界的LED封裝技術

    作為少數擁有 LED封裝產線 的專業開關製造廠，我們以尖端技術和精密製程，打造卓越的光電解決方案。集團於蘇州工廠設立了 符合30萬級標準的恆溫恆濕無塵室生產線，自2010年起正式投產 LED元件，不斷提升產品質量與創新能力。


    自主研發，打造高品質與客製化解決方案

    我們專注於 自主研發與生產 各類LED元件，秉承半導體級封裝工藝的嚴謹標準。從材料選擇到各項設備，全面採用業界高規格品牌，實驗室等級頻譜分析設備，精度更高達 10⁻¹² nm 和 10⁻⁵ mA，確保產品穩定性與優異性能。將樸實的開關與多采的LED結合， 研發多種類、多用途複合式開關。

    自動化組立

    專業自動化設備設計，助力開關製造精進升級


    自 1990 年成立自動化部門以來，我們專注於開發 適用於開關產品的專用設備與模機治具，迄今已開發 370 項以上、800 多台各類自動化設備。憑藉完整的自主設計與製造能力，為廠內提供高效、穩定的自動化解決方案。


    引進智慧工廠管理，全面提升生產效率


    • 產線引進MES系統管理

    • AIOT即時追蹤設備效率、產出良率與訂單完成度

    • 生產大數據分析，輔助智慧決策

    • 預測性維護系統，降低停機風險



    核心優勢，成就卓越


    1.全方位自主開發

    我們具備從機構設計、零件加工、組裝、電氣配線到電控程式開發的完整能力，涵蓋三維結構設計、精密零件加工、整機組裝調試與嵌入式系統開發。產能最高可達 10K pcs/hr，我們構建涵蓋研發、製造至量產的完整生態鏈，提供精準度達 99%、響應速度提升 30% 的智能控制解決方案，確保設備高效、穩定且符合高品質標準。


    2.持續優化，提升效能

    在設備量產導入後，我們運用智慧工廠系統進行設備維護、工站優化與製程改善，進一步提升生產效率與穩定性，確保生產過程始終高效可靠。


    3.客製化設計，滿足多樣需求

    我們根據客戶的特殊需求，量身設計並製造專用自動化設備，及時且高效地滿足客戶在市場競爭中的多元產品需求。

    品質保證

    品質與環境雙驅動，打造卓越永續未來

    秉持對品質與環境永續的承諾，不斷追求卓越，為全球供應鏈提供一致且高標準的生產能力。


    領先業界的品質檢測與分析能力

    設有業界領先的 品質檢測與分析實驗室，配備包括 EDS能量散射光譜儀、SEM掃描式電子顯微鏡、X-RAY透視儀、加熱觀察分析儀、FTIR光譜儀 及 XRF測試儀 在內的多種精密檢測設備。我們能進行深入的材料分析與產品檢測，確保從設計到生產的每個階段皆符合最高品質標準，滿足客戶的特殊需求與嚴格要求。


    國際認證，品質與標準的雙重保障

    獲得 ISO 9001 品質管理系統認證，並通過 IATF 16949:2016 認證，這項汽車產業的權威標準充分展現我們在全球供應鏈中的卓越生產實力與高度一致性，滿足多元市場的嚴苛需求。


    環境管理，推動永續發展

    為了回應全球氣候變遷挑戰，集團積極落實環境責任，制定 溫室氣體盤查計畫與減量目標，並已取得 ISO 14001環境管理系統 及 ISO 14064-1溫室氣體管理認證，彰顯我們對環境議題的高度重視，並持續邁向永續發展的目標。


    職業安全衛生管理，永續經營善盡社會責任

    取得 ISO 45001 職業安全衛生管理系統認證，嚴格遵守職安法規要求，以降低職業安全衛生風險，提升營運效率與永續發展。同時，我們致力於預防工作相關傷害及身心健康風險，提供安全、健康的工作環境，並進一步增進客戶信賴。


    在品質管理與環境永續的雙重推動下，我們致力於為全球市場提供高可靠性與一致性的產品與服務，攜手客戶共創美好未來。